2026年1月企业需求

发布者：科产部发布时间：2026-01-05浏览次数：24

序号企业项目技术难题
1南京恩路交通工程有限公司重卡柴油车蓄电池均衡性能实时监测技术需求1.技术需求：针对重型车辆柴油机蓄电池组在长期浮充过程中，因电池个体差异、温度差异等原因易出现“落后”电池，导致各电池端电压不平衡，影响蓄电池性能发挥，甚至严重恶化时造成发动机起动电压过低、起动困难、反复起动可能导致发动机过热或烧毁的问题，需求一种能够对蓄电池组电压均衡性能进行实时监测的技术方案，以便及时对蓄电池组进行维护。
2.主要技术指标：实现对蓄电池组电压均衡性能的实时监测，能够识别因“落后”电池导致的端电压不平衡状态，并在性能严重恶化（表现为起动电压过低）前提供维护依据。
2连云港精诚机械设备制造有限公司低压脉冲袋式除尘器清灰高效结构与节能系统关键技术研究（1）低压脉冲喷吹高效节能结构设计
气流均布喷吹结构：针对传统喷吹“局部过强/过弱”问题，设计“喷嘴-导流腔-缓冲段”一体化结构，通过优化喷嘴出口流线型轮廓、导流腔内壁弧度及缓冲段容积匹配关系，实现低压工况下喷吹气流沿滤袋全长均匀分布，避免局部过度喷吹导致的能耗浪费与滤袋损伤。
（2）滤袋组件节能支撑与密封结构设计
低阻轻量化支撑框架：采用“多筋弧形截面”框架设计，在保证支撑强度的前提下，减少框架与滤袋的接触面积（降低摩擦损耗），同时优化框架表面光滑度，减少气流穿过滤袋时的局部阻力，降低风机运行能耗。
（3）清灰 - 过滤联动节能控制系统设计
分区清灰执行结构：设计模块化分区清灰单元，每个单元独立配备喷吹阀、压力监测接口及控制模块，通过单元间的联动接口实现“按需分区清灰”，避免整体清灰导致的能耗浪费。
3江苏省技术产权交易市场热轧钢带生产线自动化牵引机器人该款龙门式自动牵引机器人，工作状况最高600℃，工件尺寸范围高350-570mm，厚2.0-6.0mm,输送板链宽2100-2500mm,速度60m/min，要求把不规则的板头自动快速抓取、校直，并送至钳口，12秒内完成。以便取代人工在恶劣环境中的操作，直到消除企业用工风险。
4苏州市技术经理人协会人工智能软件在电梯故障诊断中的应用AI在电梯故障检测中的具体技术，如传感器数据监测、预测性维护、异常检测算法、自然语言处理处理用户反馈，以及数字孪生技术。
1、传感器数据实时监测‌
通过电梯内置的振动、温度、压力传感器等，AI模型（如LSTM、随机森林）实时分析数据流，识别异常波动。例如：电机温度异常升高可能预示轴承磨损，AI提前预警。
‌2、预测性维护模型‌
基于历史维修记录和运行数据，训练机器学习模型预测部件寿命，规划维护周期。
如：钢丝绳疲劳度的AI评估可减少80%的突发断裂风险。
3、‌多模态数据分析‌
结合音频（异响识别）、视频（门禁卡顿检测）和日志数据，综合判断故障根源
技术指标：速度 0.5-0.75m/s；运载能力 10000-13500 人 / 小时；
适配从住宅到超高层、商业综合体、工业与特殊建筑的全场景垂直交通需求
5苏州市技术经理人协会光子晶体结构面发射半导体激光器开发光子晶体结构面发射半导体激光器的生产工艺，达到稳定量产的目标包括：1）通过对光子晶体面发射激光器的光电热三因子模拟仿真，完成结构设计和光刻板设计；2）通过采用纳米级刻蚀技术，在晶圆上完成纳米尺度光子晶体图形处理，形成谐振腔；3）采用公司独有的二次外延沉积技术，形成具有空气系的光子晶体立体结构，对线宽和发散角具有较好的优化作用；4）采用面阵集成形式，优化出光功率。
6苏州市技术经理人协会高性能空芯光纤的研发开发空芯光纤的生产工艺，达到稳定量产的目标包括：1）高精度玻璃管和毛细管的制造并突破精密焊接和切割技术；2）光纤结构设计，优化反谐振元件的排列方式、壁厚和间距，以降低传输损耗并扩大工作频段；3）空芯光纤结构的高精度批量生产；4）空芯光纤与实芯光纤的低损耗连接问题；5）光纤性能验证与标准化；6）提高光纤成品率，工艺成本优化等方面。
7苏州市技术经理人协会新能源汽车电池包耐超高温耐粒子冲击热失控防护件的材料及制备关键技术新能源汽车电池包：
①需求：研究和开发云母/树脂复合材料高均匀控制技术、模块化设计与智能化压制技术、可瓷化表面涂层技术，实现新能源汽车电池包耐超高温耐粒子冲击云母热失控防护件的制备，达到极限耐温1500℃，填补国际上新能源汽车1500℃热失控防护领域空白，突破新能源汽车超高温热失控防护技术瓶颈。
②电力绝缘方面，高压特高压输配电，120kv特高压绝缘。
③生产产线数字化，信息化，建立制作标准。
8苏州市技术经理人协会新能源汽车电池包耐超高温耐粒子冲击热失控防护件的材料及制备关键技术新能源汽车电池包：
①需求：研究和开发云母/树脂复合材料高均匀控制技术、模块化设计与智能化压制技术、可瓷化表面涂层技术，实现新能源汽车电池包耐超高温耐粒子冲击云母热失控防护件的制备，达到极限耐温1500℃，填补国际上新能源汽车1500℃热失控防护领域空白，突破新能源汽车超高温热失控防护技术瓶颈。
②电力绝缘方面，高压特高压输配电，120kv特高压绝缘。
③生产产线数字化，信息化，建立制作标准。
9苏州市技术经理人协会纳米晶硬质合金制备及产业化、高均匀性超粗WC粉末制备技术①现阶段产业化纳米晶合金晶粒度在0.3μm以上，高强度、高硬度、高韧性的纳米晶材质制备技术及产业化。
②超粗晶硬质合金（晶粒度＞10μm）混合料喷雾制粒制备技术。
①强度≥5000、硬度≥94.5、断裂韧性≥8；
②球磨工艺优化，控制WC破碎率＜5%；模压成型对坯体密度均匀性的影响（密度偏差≤0.1g/cm³）；微观结构调控（优化钴层厚度（100-500nm））。
10苏州市技术经理人协会常温晶圆键合目前公司晶圆键合的工艺是采用熔融键合，是利用硅片表面的羟基在室温下通过范德华力吸附（预键合），再经过高温退火（400℃）形成稳定的共价键，传统的熔融键合或阳极键合通常需要几百摄氏度高温。在高温下，不同材料的热膨胀系数不同，冷却后会导致晶圆产生严重的翘曲。企业需求在常温/室温环境下实现两片晶圆的键合，在无需高温退火的条件下，实现晶圆间原子级别的牢固结合。
1.在不加热、不变形的前提下，让两片晶圆像“天生一体”那样牢固、平整且洁净地结合在一起。通过物理活化（如离子束轰击）去除表面污染物和氧化层，在原子级别上实现不同材料的直接键合，为产品设计提供了更大的材料组合自由度。
2.彻底避免“热损伤”和“热翘曲”，常温键合全程在室温下进行，确保键合后的晶圆保持极高的平整度。
3.常温工艺"冻结”材料在键合前的优异光电性能，避免因高温退火导致的性能漂移，确保产品的良率和一致性。