| 序号 | 企业 | 项目 | 技术难题 |
| 1 | 宿迁市生产力促进中心 | 建立铝电解电容器配套标准化 | 建立铝电解电容器配套标准化，建立优选物料清单（AVL）、规定铝电解电容器在电源滤波、耦合、旁路等典型电路中的推荐容值范围、规定布局与焊接规范，明确RoHS、REACH等合规性统一要求，最大程度降本，确保选型、应用、生产实现全流程标准化。 |
| 2 | 宿迁市生产力促进中心 | 射频IC封装寄生阻抗精准控制技术、TO系列封装散热优化研发 | 射频IC封装寄生阻抗精准控制（50Ω±3%）技术提升，构建完整的电磁仿真-测试验证闭环，确保封装设计的阻抗控制精度，在满足高精度阻抗控制的前提下，兼顾封装工艺的可制造性与成本效益。 TO系列封装散热优化（热阻≤5.5℃/W），车规品TO锡膏封装空洞率精准控制（≤1%）技术，功率器件在工作时会产生大量热量，结温（Tj）的管控直接决定了器件的可靠性与寿命，从封装几何结构、材料选型和堆叠结构入手，从源头降低封装热阻，实现热阻≤5.5℃/W的整体目标。 |
| 3 | 常州市金坛区科技资源统筹服务中心 | 汽车底盘HDPE材料的生产工艺及应用 | 底盘级专用HDPE基材高纯均质改性配方闭环生产工艺需求： 采用全新高密度聚乙烯原生专用基材，杜绝回收杂料掺混，精准把控原料熔融指数、密度分布、分子量窄幅可控调控，适配汽车底盘重载、耐候、抗形变基础力学工况。配套一体化无尘密闭智能混炼改性生产线，实行无尘负压上料、恒温梯度密炼、同向双螺杆均质强塑改性闭环工艺，全程无杂质污染、无配方分层析出问题。按需定向复配长效抗氧体系、耐低温增韧组分、耐磨补强功能性改性助剂，不添加劣质填充粉体，保障改性后HDPE基材内部金相结构致密无气泡、无晶点团聚、内应力均匀释放，从源头规避后期底盘部件开裂、翘曲、分层、脆断原生隐患，实现整车级批次原料性能高度统一，适配汽车主机厂准入级原料质控标准。 |
| 4 | 常州市金坛区科技资源统筹服务中心 | 零缺陷钢丝生产工艺 | 全流程机械智能化闭环轧制，零表面缺陷控损工艺技术需求 搭建全链路无人值守智能联动钢丝成型产线，实现高线速连续智能化一键启停、张力自适应动态调控、辊缝实时在线闭环校正全自动化运转，全程减少人工干预带来的受力不均、对位偏差等人为工况波动。针对性攻坚轧制核心工位智能防损质控工艺，配套高精度激光在线探伤实时传感模组、智能辊压自适应缓冲调控系统、防跑偏同轴纠偏伺服联动装置，从源头规避钢丝高速拉伸、多道次连续轧制、高速收卷全过程中出现的本体微裂纹、表层隐性裂纹、叠层折叠、深度划伤、压痕啃伤、边缘毛刺等结构性、表面性批量缺陷。智能系统实时动态匹配线材进线速度、辊轴压力、导向夹持力度，智能预判应力集中点位并自动缓释调节，保障钢丝金相组织致密均匀、截面圆度一致性达标，全线成品外观零磕碰、零摩擦损伤、零应力开裂隐患，全批次力学性能均匀稳定，适配高端精密构件配套钢丝刚需量产。 |
| 5 | 常州市金坛区科技资源统筹服务中心 | 可降解可回收型生物质基塑料 | 1. 植入级生物安全适配专项技术要求 定向研发适配人体中长期皮下、软组织、腔体贴合植入场景的高纯生物质基改性基材，全程无石油基有害助剂掺配，基材本体及降解中间产物、终端代谢产物均无细胞毒性、无皮肤及体内致敏性、无组织刺激性、无遗传潜在毒性，全面通过GB/T 16886全套医用生物学评价检测、ISO 10993植入类材料专项合规认证，契合T/CAMDI 106—2023医疗器械高分子材料全流程管控规范。材料植入后可贴合人体生理环境精准时序降解，降解速率可根据临床7天—180天不同植入周期工况定向调控，降解产物可随人体代谢自然排出，不粘连周边肌体组织、不诱发局部红肿钙化、不干扰病灶愈合节奏，适配创伤修复临时支撑植入、介入术中短期留置植入、创面隔离贴合植入多类临床核心场景，可直接替代现有常规植入合成高分子基材。 |
| 6 | 扬州博承科技咨询有限公司 | 基于景区环境的低碳高耐久可调色修补砂浆配合比设计与应用 | 1.需要解决的主要技术问题: 开展低碳高耐久可调色修补砂浆配合比设计与制备。解决传统修补材料碳排放高、耐久性不足、色差明显、与老墙体兼容性差等问题，实现耐盐蚀抗冻融、低碳环保、风貌同色、粘结可靠、施工适配五大核心目标，满足景区老旧建筑与混凝土设施长效修复需求。 2.需求提出背景及主要应用领域方向： 瘦西湖景区为世界文化遗产、国家 5A 级景区，景区内及周边建筑与基础设施长期面临高湿冻融、酸雨风化等多重劣化，普遍易出现酥碱、裂缝、露筋、剥落、泛白变色等病害；传统水泥修补材料高碳、脆性大、耐蚀差、色差突兀，既破坏景观又频繁返修，难以满足遗产保护 “修旧如故、长效耐久” 要求，也难以满足景区配套及周边基础设施风格协调一致的需求。为提升景区设施耐久性、降低运维成本、守住风貌底线、践行双碳目标，提出研发基于瘦西湖景区环境的低碳高耐久可调色修补砂浆配合比设计与应用。 3.技术难点： 耐久性挑战高：景区及周边湿-冻-酸-盐多因子耦合劣化，砂浆需同时满足抗氯离子、抗冻融、抗碳化的要求。 风貌约束严苛：需精准调色匹配青砖 / 老混凝土质感，且长期日晒水浸不褪色、不泛碱。 系统兼容性要求高：与老基材粘结强、变形协调、透气匹配，避免二次损伤。 配合比优化复杂：胶凝体系、聚合物、纤维、调色剂、外加剂多组分耦合，试验与调控难度大。 4.对主要技术指标、成本等有关要求： 环境适应性：耐受额定湿度 ±15%、温度 - 10℃~60℃，抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀、修补后界面抗冻融≥F150。 力学与粘结：28d 抗压强度≥35MPa，与基材正拉粘结强度≥2.5MPa，28d 收缩率≤0.15%。 低碳指标：较普通修补砂浆碳排放量降低≥30%，固废掺量≥20%。 风貌指标：色差 ΔE≤5，长期不泛碱、不褪色，外观与原墙体一致。 耐久性：设计使用寿命≥10 年，满足景区长效免频繁返修。 5、其他事项：暂无 |
| 7 | 宿迁市生产力促进中心 | 适用于大规模生产的镀镍合金工艺方案研究 | 根据新能源电池壳工况条件，采用预镀镍及合金化退火技术在低碳钢表面制备出铁镍合金防护层，并与现有电池壳进行耐磨性、抗蚀性及机械性能对比研究，获得一套适用于大规模量产的预镀镍钢带工艺方案。以低钢作为基体，选用电镀镍工艺及合金化退火工艺标准，制备出铁镍结合材料。研究铁镍合金镀镍层的均匀性，分析镀镍层的孔隙率、结合性及晶粒度。对比分析国内外镀镍钢带的机械性能、粗糙度、防腐性和孔隙率工艺参数，最终获得一套适用于大规模生产的镀镍合金工艺方案。 |
| 8 | 宿迁市生产力促进中心 | 高通透高画质透明屏技术及格栅屏轻量化高稳定性设计研发 | 1.高通透高画质透明屏技术：在保持透光率基础上，提升亮度、对比度、色彩还原度，改善大视角偏色与亮度衰减。 2.格栅屏轻量化高稳定性设计：优化结构，满足高抗风、IP65防护要求，降低重量，简化安装维护。 预期成果：单位面积重量降低 30%~40%，达到 12~18 kg/m²。 抗风能力满足 0.9 kN/m²（相当于13级风临界值）。 防护等级实标 IP65，淋雨或冲洗后画面无异常。 安装人工成本减少 50%，单模块更换时间＜2分钟。 |
| 9 | 宿迁市生产力促进中心 | 高精度、低成本水质多参数在线监测技术研发 | 高精度、低成本水质多参数在线监测技术：针对工业园区复杂水质(含难降解有机物、重金属等),开发或优化集成式多参数(如COD、氨氮、总磷、总氮及特征污染物)在线监测传感器或设备，要求监测精度高(误差<5%)、稳定性好(连续运行>30天无显著漂移)、运维成本低。 |
| 10 | 南通高新技术创业中心有限公司 | 钢管混凝土组合翼缘-波纹腹板门式刚架研发及应用 | 门式刚架结构广泛应用于工业厂房及公共建筑，现有技术方案主要采用实腹式或变截面焊接 H型钢构件。然而，上述现有技术在实际应用中存在以下技术缺陷: 其一，受压翼缘局部稳定性控制手段单一。为满足板件宽厚比限值以防止局部屈曲，现有设计往往被迫增加翼缘板厚度，导致钢材强度性能无法充分发挥，造成材料浪费及结构自重显著增加。 其二，腹板抗剪稳定性依赖构造措施。高薄腹板在剪力作用下易发生失稳，现有技术通常采用加厚腹板或增设大量加劲肋的方式进行加固。前者增加了用钢量，后者则导致节点构造复杂、焊接工作量增大及制作成本升高，且未能从截面力学形态上根本改善腹板的抗剪性能。 其三，截面材料分布与受力特征不匹配。现有结构多采用全截面均质钢材，未针对弯矩作用下截面应力分布的不对称性进行优化设计混凝土优异的抗压性能未被引入上部受压区以替代部分钢材，导致高成本钢材承担了本可由混凝土高效承担的压力荷载，材料功能与受力需求存在结构性错位。 其四，结构经济性有待提升。由于过度依赖高价钢材承担压弯及稳定功能，缺乏基于材料性能互补与成本差异的受力体系重构，限制了结构整体经济性的进一步优化。 综上所述，现有门式刚架结构在受压区稳定性控制、腹板抗剪效率及多材料协同工作方面存在不足，亟需提出一种能针对性优化受压主控区性能、实现钢混材料优势互补的新型结构体系。 |
